不銹鋼管件的腐蝕失效分析

　　1、應力腐蝕：

　　不銹鋼管件在含有氧的氯離子的腐蝕介質(zhì)環(huán)境產(chǎn)生應力腐蝕。應力腐蝕失效所占的比例高達45 %左右。

　　常用的防護措施：

　　合理選材,選用耐應力腐蝕材料主要有高純奧氏體鉻鎳鋼,高硅奧氏體鉻鎳鋼,高鉻鐵素體鋼和鐵素體—奧氏體雙相鋼。其中,以鐵素體—奧氏體雙相鋼的抗應力腐蝕能力最好。控制應力：裝配時,盡量減少應力集中,并使其與介質(zhì)接觸部分具有最小的殘余應力， 防止磕碰劃傷,嚴格遵守焊接工藝規(guī)范。

　　嚴格遵守操作規(guī)程：嚴格控制原料成分、流速、介質(zhì)溫度、壓力、pH 值等工藝指標。在工藝條件允許的范圍內(nèi)添加緩蝕劑。鉻鎳不銹鋼管件在溶解有氧的氯化物中使用時,應把氧的質(zhì)量分數(shù)降低到1. 0×10 - 6 以下。實踐證明,在含有氯離子質(zhì)量分數(shù)為500. 0 ×10 - 6 的水中,只需加入質(zhì)量分數(shù)為150. 0 ×10 - 6 的硝酸鹽和質(zhì)量分數(shù)為0. 5 ×10 - 6亞硫酸鈉混合物,就可以得到良好的效果。

　　2、孔蝕失效及預防措施

　　小孔腐蝕一般在靜止的介質(zhì)中容易發(fā)生。蝕孔通常沿著重力方向或橫向方向發(fā)展,孔蝕一旦形成,即向深處自動加速。,不銹鋼管件表面的氧化膜在含有氯離子的水溶液中便產(chǎn)生了溶解，結果在基底金屬上生成孔徑為20μm～30μm 小蝕坑,這些小蝕坑便是孔蝕核。只要介質(zhì)中含有一定量的氯離子,便可能使蝕核發(fā)展成蝕孔。

　　常見預防措施：在不銹鋼管件中加入鉬、氮、硅等元素或加入這些元素的同時提高鉻含量。降低氯離子在介質(zhì)中的含量。加入緩蝕劑,增加鈍化膜的穩(wěn)定性或有利于受損鈍化膜得以再鈍化。采用外加陰極電流保護,抑制孔蝕。

　　3、點腐蝕：由于任何金屬材料都不同程度的存在非金屬夾雜物，這些非金屬化合物，在Cl 離子的腐蝕作用下將很快形成坑點腐蝕，在閉塞電池的作用，坑外的Cl 離子將向坑內(nèi)遷移，而帶正電荷的坑內(nèi)金屬離子將向坑外遷移。在不銹鋼管件中，加Mo的材料比不加Mo的材料在耐點腐蝕性能方面要好，Mo含量添加的越多，耐坑點腐蝕的性能越好。

　　4.縫隙腐蝕

　　縫隙腐蝕與坑點腐蝕機理一樣，是由于縫隙中存在閉塞電池的作用，導致Cl 離子富集而出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象。這類腐蝕一般發(fā)生在法蘭墊片、搭接縫、螺栓螺帽的縫隙，以及換熱管與管板孔的縫隙部位，縫隙腐蝕與縫隙中靜止溶液的濃縮有很大關系，一旦有了縫隙腐蝕環(huán)境，其誘導應力腐蝕的幾率是很高的。